计算机辅助工艺规划

CAPP-计算机辅助工艺规划(CAPP-Computer Aided Process Planning)是利用计算机制定零件加工的工艺，将毛坯加工成工程图纸上所需的零件。这个盲目的过程被称为计算机辅助工艺规划(CAPP)。这是一个过程，其中几何信息(形状、大小等。)和技术信息(材料、热处理、批号等)。)输入计算机，计算机自动输出零件的工艺路线、工艺内容等工艺文件。

计算机辅助工艺规划通常翻译成计算机辅助工艺设计。CIRP提出了计算机辅助规划和计算机自动工艺规划等名称。CAPP强调工艺的自动化设计。其实国外一些常见的做法，比如制造规划、材料加工、工艺工程、机器路由等，都很大程度上参考了工艺设计。计算机辅助工艺设计属于工程分析与设计的范畴，是重要的生产准备之一。

随着CIMS-计算机集成制造系统的出现，计算机辅助工艺设计与计算机辅助设计相结合。它与计算机辅助制造(CAM-CAM)相联系，是设计与制造之间的桥梁。设计信息只能由工艺设计产生，设计与制造之间的功能和信息集成只能通过工艺设计来实现。

计算机辅助工艺设计的内容主要包括：

产品零件信息输入；毛坯选择和毛坯图生成；定位夹紧方案的选择；加工方法的选择；加工顺序安排；加工设备和工艺设备的确定；工艺参数计算；过程信息(文件)的输出。

计算机辅助工艺设计的方法有：检索；变式，又称变式、修订、样本等。生成性，又称生成性；综合型等。

1976年，美国的国际计算机辅助制造公司CAM-I(Computer-Aided Manufacturing-International，Inc .)推出了最著名、应用最广泛的CAPP系统，在发展史上具有里程碑式的意义。此后，世界上出现了许多CAPP系统。上海同济大学于1982年开发了我国第一个CAPP系统，即TOJICAP系统。计算机辅助工艺设计可以大大减轻工艺工程师的繁重劳动，提高工艺设计质量，缩短生产准备周期，提高生产率，降低制造成本等。对单件小批量多品种生产和大批量生产都具有重要意义。

目前，计算机辅助工艺设计正朝着集成化、智能化和柔性化的方向发展。研究开发了柔性CAPP(非线性CAPP、可选CAPP)、动态CAPP(闭环CAPP、实时CAPP)、分布式CAPP、可重构CAPP、集成环境下的CAPP、并行工程环境下的CAPP和智能CAPP。